電磁檢測(cè)

以電磁特性變化為基本檢測(cè)原理的眾多無(wú)損檢測(cè)方法中，目前在特種設(shè)備檢測(cè)方面主要應(yīng)用有渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。渦流檢測(cè)基于電磁感應(yīng)原理，適用于導(dǎo)電材料。在交變磁場(chǎng)中，導(dǎo)體中產(chǎn)生有感應(yīng)電流（即渦流），導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化會(huì)引起渦流變化，利用這種現(xiàn)象可以判定導(dǎo)體的性質(zhì)和狀態(tài)CIVA仿真的渦流模塊既可以實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)部電場(chǎng)的仿真，也可以完成單探頭或者是陣列探頭檢測(cè)缺陷的仿真。渦流仿真模塊主要包含F(xiàn)ield Computation模塊和Defect Response模塊。模塊主要用于計(jì)算激勵(lì)電流在工件某位置處所形成的內(nèi)部電磁場(chǎng)。而Defect Response模塊則主要是對(duì)缺陷響應(yīng)進(jìn)行模擬仿真。

目前，客觀因素復(fù)雜，渦流檢測(cè)水平有待于提高，該檢測(cè)技術(shù)未普遍適用于特種設(shè)備的檢測(cè)。但是，由于渦流檢測(cè)可以檢測(cè)材料表面及表面涂層下的缺陷，因此在承壓特種設(shè)備檢測(cè)中起到重要作用。目前應(yīng)用于管狀材料的渦流檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有很多，而且渦流檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)管狀材料領(lǐng)域也較為成熟。在工業(yè)管道檢測(cè)中，渦流檢測(cè)可以一次性檢測(cè)多個(gè)部位，包括焊口上的缺陷以及管道內(nèi)部的微觀缺陷。工業(yè)管道直徑差異很大，成本較高，需要配備各種不同類(lèi)型的探頭，以及匹配的對(duì)比式樣。此時(shí)，為提高檢測(cè)效率、降低成本，為實(shí)際檢測(cè)找到最佳檢測(cè)工藝，檢測(cè)前的仿真就顯得尤為重要。管道型工件的渦流仿真模型。

渦流仿真首先建立仿真模型，設(shè)置探頭類(lèi)型及擺放、掃查路徑，激勵(lì)頻率等參數(shù)，分析諸如缺陷長(zhǎng)度、深度與激勵(lì)頻率等的關(guān)系，并將仿真結(jié)果與實(shí)際檢結(jié)果對(duì)比判斷，得出最佳檢測(cè)工藝，同時(shí)也對(duì)內(nèi)外壁上微觀缺陷的特征檢出提供指導(dǎo)意義。此外，目前我國(guó)在渦流檢測(cè)的陣列探頭技術(shù)上較為成熟，遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)方面在未來(lái)還有很大的發(fā)展發(fā)展空間。